ㆍ제품(Sheet 압출) 생산공정 ㆍ
△ 출처 : 롯데케미칼 홈페이지 (클릭하면 상세 페이지로 이동합니다)
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① Extruder (원료혼합 및 수지용융)
원료수지와 첨가제(Color M/B, Scrap 등)를 믹서에서 혼합한 후 혼합된 원재료를 압출기에 공급합니다.
압출기에서 가열, 용융된 수지는 혼련되면서 Die/Head로 보내집니다.
② Die/Head (시트 압출 및 냉각, 고화)
일직선상의 Die/Head 출구에서는 평판형의 시트가 압출됩니다.
Die/Head에서 용융 압출된 시트 3개의 냉각 Roll을 통과하면서 원하는 두께로 조정 및 냉각, 고화됩니다.
③ Trimming (적정규격 절단)
냉각 Roll을 거친 시트는 권취 Roll로 이송 도중 양쪽 Side가 칼날로 절단 (Trimming) 되면서 적정규격으로 맞춰집니다.
이때 절단되어 제품화 되지 않은 Scrap이라고 부르고 이것은 분쇄되어 앞의 공정으로 재공급(Recycle) 됩니다.
④ Roll (원단권취 및 포장)
규격화된 시트는 권취(Roll에 감음)된 후 2차 가공업체에 보내져서 원하는 모양으로 재성형 됩니다.
